Die Automatisierung hat das Packhaus übernommen, aber können wir darauf vertrauen, dass diese Maschinen die Qualitätskontrolle ihrer menschlichen Kollegen aufrechterhalten? Das in Großbritannien ansässige Unternehmen Brillopak, führender Innovator bei vollautomatischen Obstpflück- und Verpackungslinien, hat sich für einen „elektronischen Apfel“ entschieden, um zu demonstrieren, dass seine Systeme die Früchte nicht beschädigen und dazu beitragen können, die Kosten für Kundenverschwendung zu senken und die Linieneffizienz zu verbessern.

Martin Lishmans ImpacTrack, ein preisgekrönter Stoßsensor in einer Form, die echte Produkte nachahmt, wurde verwendet, um Brillopak beim Testen seiner Automatisierungssysteme zu unterstützen. Durch die Verbindung des ImpacTrack mit einem Smartphone oder Tablet über Bluetooth können potenzielle Daten in Echtzeit angezeigt werden, um potenzielle Schadensquellen bei der Handhabung von Maschinen anzuzeigen.

Brillopak verwendete Martin Lishmans ImpacTrack-Apfelform, um sein Ausschusssystem zu testen, ein fortschrittliches automatisiertes System, das eine in einem Fluss verpackte Packung Äpfel scannt und sie ablehnt, wenn einer der Äpfel die Anforderungen nicht erfüllt. Es wurde zusammen mit anderen Äpfeln in die Packung gelegt, um den Test so realistisch wie möglich zu gestalten. Sie stellten fest, dass einige Äpfel, als sie vom Förderband geschoben wurden, Blutergüsse ausgesetzt waren, was sie zum Umpacken ungeeignet machte.

Brillopak war in der Lage, ein alternatives Ausschusssystem zu entwickeln, das abgelehnte Packungen mit einem flexiblen Polyurethan-Bandschieber in einem flachen Winkel von einem Band abführt. Dieser Mechanismus reduzierte die Aufprallkräfte auf die Äpfel erheblich und ermöglichte das Umpacken von viel mehr.

„Mit dem ImpacTrack konnten wir genau bestimmen, wo die maximale Kraft lag“, erklärt Peter Newman, Technischer Direktor von Brillopak. „Mit diesem Wissen konnten wir das System neu gestalten, um diese Kraft unter die Schadensschwelle zu reduzieren. Dies ist ein großer Vorteil für Frischwarenverpacker, für die Abfälle infolge von Blutergüssen erhebliche und weitgehend vermeidbare Kosten verursachen. “

Brillopak ist mit ImpacTrack noch einen Schritt weiter gegangen, um seine Bestückungssysteme zu überwachen, ein potenzieller Hotspot für Schäden, bei dem einige Roboter Früchte aus einer Höhe von 250 mm fallen lassen. Das Unternehmen hat ein Robotersteuerungssystem entwickelt, das die Beschleunigung und Verzögerung optimiert, um dieses Risiko zu minimieren.

„Beim Anheben einer Packung Äpfel beschleunigt der Roboterarm stark nach oben in eine Kurve und bremst dann in die Kiste ab, sodass die Packung streng kontrolliert wird, wenn sie den Boden der Kiste erreicht“, sagt Newman. "Was uns auszeichnet, ist unsere Fähigkeit, diese Aufgabe mit hoher Geschwindigkeit auszuführen, ohne das Produkt zu verletzen."

Durch das Testen ihrer Maschinen mit ImpacTrack kann Brillopak nachweisen, dass seine automatisierten Systeme die Früchte sorgfältig behandeln und optimiert wurden, um die Auswirkungen so gering wie möglich zu halten.

„Die Verwendung von ImpacTrack zum Testen automatisierter Verpackungslinien wie dieser ist für uns ein großer Fortschritt.“ Gavin Lishman, Geschäftsführer von Martin Lishman Ltd. „Kontinuierliche Forschung und Entwicklung sind der Schlüssel, um die Lebensmittelindustrie effizienter und nachhaltiger zu machen. Solche Agri-Tech-Lösungen tragen dazu bei, die Effizienz der Lebensmittelproduktion zu maximieren. Die von ImpacTrack erhaltenen Informationen bieten nicht nur Brillopak, sondern auch den Endbenutzern ihrer Maschinen Sicherheit. “

Die ImpacTrack-Formbibliothek wächst rasant. Martin Lishmans Fähigkeit, neue Formen nach Kundenwunsch zu entwerfen, führt zu mehr als 20 verschiedenen Typen, die jeweils die Form, Größe, das Gewicht und die Dichte der realen Produkte aufweisen.

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