Automatizace převzala balírnu, ale můžeme těmto strojům důvěřovat v udržování kontroly kvality jejich lidských protějšků? Britská společnost Brillopak, přední inovátoři v plně automatizovaných linkách na sběr a balení ovoce, se obrátila k „elektronickému jablku“, aby prokázala, že její systémy ovoce nepoškozují, a může pomoci snížit náklady na plýtvání zákazníky a zlepšit efektivitu linky.

ImpacTrack Martina Lishmana, oceňovaný snímač otřesů uzavřený ve tvaru, který napodobuje skutečnou produkci, byl použit k tomu, aby pomohl Brillopak otestovat jeho automatizační systémy. Propojení ImpacTrack se smartphonem nebo tabletem přes Bluetooth umožňuje odhalit oblasti potenciálního poškození v průběhu zpracovatelských linek a umožňuje zobrazit data v reálném čase a ukázat potenciální zdroje poškození manipulačních strojů.

Společnost Brillopak použila tvar jablka ImpacTrack od Martina Lishmana k otestování jejich systému vyřazení, což je pokročilý automatizovaný systém, který skenuje balíček jablek zabalených do toku a odmítne je, pokud jedno z jablek nesplňuje požadavky. Bylo umístěno do balíčku s dalšími jablky, aby byl test co nejrealističtější. Zjistili, že když byla jablka vytlačena z dopravníkového pásu, některá z nich byla vystavena otlakům, takže se nehodila k opětovnému zabalení.

Společnost Brillopak dokázala navrhnout alternativní vyřazovací systém, který vede vyřazené balíčky z pásu v mělkém úhlu pomocí pružného polyuretanového posunovače pásu. Tento mechanismus významně snížil síly nárazu na jablka a umožnil přebalení mnoha dalších.

"ImpacTrack nám umožnil určit, kde byla maximální síla," vysvětluje Peter Newman, technický ředitel společnosti Brillopak. "Vyzbrojeni těmito znalostmi jsme byli schopni přepracovat systém, abychom tuto sílu snížili pod práh poškození." To je hlavní výhoda pro balírny čerstvých produktů, pro něž je odpad v důsledku pohmoždění značná a do značné míry odstranitelná cena. “

Brillopak zašel o krok dále pomocí ImpacTrack ke sledování svých systémů pick-and-place, což je potenciální hotspot pro poškození s tím, že někteří roboti přinášejí ovoce z výšky 250 mm. Společnost vyvinula robotický řídicí systém, který optimalizuje zrychlení a zpomalení, aby toto riziko minimalizoval.

"Když zvedáte balíček jablek, robotické rameno silně zrychluje nahoru do křivky, poté zpomaluje dolů do přepravky, takže je balíček přísně kontrolován, když dosáhne na dno přepravky," říká Newman. "To, co nás odlišuje, je naše schopnost provádět tento úkol vysokou rychlostí, aniž by došlo k poškození produktu."

Brillopak díky testování svých strojů pomocí ImpacTrack dokázal, že jeho automatizované systémy pečlivě zacházejí s plody a byly optimalizovány tak, aby co nejvíce snižovaly dopady.

"Použití ImpacTrack k testování automatických balicích linek, jako je tato, je pro nás velkým krokem vpřed." říká Gavin Lishman, výkonný ředitel společnosti Martin Lishman Ltd. „Kontinuální výzkum a vývoj je klíčem k tomu, aby byl potravinářský průmysl efektivnější a udržitelnější. Agri-Tech řešení, jako je tato, pomáhají maximalizovat efektivitu výroby potravin. Informace získané ImpacTrackem nabízejí jistotu nejen Brillopaku, ale i koncovým uživatelům jejich strojů “.

Knihovna tvarů ImpacTrack rychle roste a schopnost Martina Lishmana navrhovat nové tvary podle požadavků zákazníků vede dosud k více než 20 různým typům, z nichž každý má tvar, velikost, hmotnost a hustotu skutečné produkce.

Zjistěte více o ImpacTrack ZDE