A economia da prevenção de danos e hematomas em batatas

A Economia dos Danos e Prevenção Bruising

Os hematomas de batata são um problema sério na produção mundial de batata. Batatas danificadas que entram no armazenamento podem causar a deterioração de toda a colheita. As batatas machucadas durante as operações de manuseio serão rejeitadas pelos processadores que procuram material perfeito para produzir produtos de batata perfeitos. As estimativas indicam que mais de 60% de algumas culturas estão danificadas de alguma forma, o que leva a perdas financeiras que chegam a bilhões e um enorme desperdício de culturas. Os efeitos de tais perdas em qualquer negócio relacionado à batata não podem ser superestimados.

Redução de danos e contusões

Alcançar a mais alta qualidade em todos os tipos de condições de colheita pode ser difícil, mas a pulverização com névoa mostrou reduzir contusões, principalmente em condições secas, quando os rolos de dolmen tendem a fazer com que as batatas saltem.

O spray fino dos bicos em uma barra pulverizadora posicionada sobre os rolos umedece tanto as batatas quanto os rolos da colheitadeira. Isso lubrifica o movimento das batatas sobre os rolos e ajuda a evitar que sejam esmagadas e danificadas.

As condições de içamento podem ser altamente variáveis, portanto, uma unidade de nebulização como a Harvester Mister deve ser um equipamento padrão instalado em todas as colheitadeiras em todas as condições.

Monitoramento de danos e contusões

As enormes perdas potenciais causadas por hematomas são um incentivo claro para que os produtores e processadores monitorem os hematomas, tomem medidas preventivas e reduzam suas perdas. Se a solução for econômica em relação ao tamanho das perdas, deve ser agarrada com as duas mãos. Um exemplo disso é uma batata eletrônica, como o TuberLog. Se for usado regularmente, problemas com hematomas causados por má manutenção da máquina ou configurações incorretas podem ser detectados rapidamente antes que ocorram mais danos. As configurações da máquina são freqüentemente alteradas, mas os efeitos sobre contusões podem não ser percebidos. Uma verificação rápida com uma batata eletrônica pode ajudar a garantir um funcionamento sem hematomas e fornecer tranquilidade de que os padrões de qualidade estão sendo mantidos.

TuberLog é um sensor de impacto embutido em uma forma sintética que imita o tamanho, formato, densidade e características de movimento de uma batata típica de 'tamanho de mercadoria'. Ele registra os impactos ao mover-se com batatas reais durante a colheita e o processamento e localiza danos e peças do maquinário que causam hematomas. Os impactos são transmitidos instantaneamente por Bluetooth para que o operador possa localizar imediatamente a origem do impacto e alterar as configurações da máquina para reduzir os níveis de impacto e minimizar hematomas.

As vantagens de usar uma batata eletrônica ficarão claras para os cultivadores, produtores e processadores por meio de um maior retorno sobre seu investimento na colheita da batata e retenção de clientes-chave por meio do fornecimento consistente de batatas de alta qualidade. Os fabricantes de máquinas de colheita e pós-colheita podem se beneficiar ao serem capazes de demonstrar os níveis de qualidade das batatas que passam por suas máquinas e ajudar os usuários a configurá-las para um desempenho ideal. Os projetos de máquinas também podem ser melhorados usando uma batata eletrônica para identificar níveis de impactos significativos. Agrônomos e consultores agrícolas costumam usar uma batata eletrônica para aconselhar sobre as configurações ideais da máquina para uma produção sem hematomas e para reunir evidências de conformidade com os procedimentos de controle de qualidade. Em uma frente mais ampla, técnicos de pesquisa e desenvolvimento podem investigar materiais e técnicas de manuseio que reduziriam o risco de danos às batatas e determinar limites para o risco de danos devido à força de impacto para batatas de diferentes variedades e diferentes condições de cultivo e armazenamento.

Avaliando contusões de batata

Diferentes variedades ou a mesma variedade em diferentes temperaturas podem causar hematomas em diferentes níveis de impacto. Quando as batatas estão machucadas, os efeitos físicos não são imediatamente visíveis. Ocorre uma reação bioquímica que gradualmente causa uma mudança de cor no ponto de impacto. Em condições frias e secas, esse efeito pode levar vários dias para aparecer.

Uma caixa quente de batata é projetada para acelerar esse tempo de reação, criando condições quentes e úmidas para que o desenvolvimento de hematomas ocorra mais rapidamente. O desenvolvimento ideal de hematomas é a 30 ° C e 97% UR por 12 horas. Se o teste de hematomas usando uma caixa quente for usado em conjunto com uma batata eletrônica, os impactos medidos com a batata eletrônica durante a colheita ou classificação podem ser calibrados com eficácia relacionando-os ao nível de hematomas que ocorre em uma caixa quente. Isso permite que uma ação seja tomada mais cedo, resultando em menos batatas machucadas e danificadas.

Controle de qualidade para batatas armazenadas

Antes de armazenar as batatas, é importante conhecer o mercado eventual e as especificações exigidas desse mercado. As especificações dependerão de uma série de medidas de qualidade, como acabamento da pele, matéria seca, cor dos alevinos e teor de açúcar. As safras devem ser avaliadas em relação a esses parâmetros, tanto antes quanto durante o armazenamento. Inevitavelmente, a presença de podridões e doenças ou danos causados por hematomas terá um efeito significativo no resultado do armazenamento e na capacidade de atender às especificações do cliente.

O Controle de Qualidade é um investimento. A inspeção inicial das cargas deve incluir o uso de uma caixa quente para verificar se há hematomas e a presença de podridões. Isso determinará se as cargas podem ser armazenadas com segurança. Uma vez na loja, deve ser feito o monitoramento mensal de fatores que podem mudar, como germinação, podridão, coloração dos alevinos e certas doenças de manchas.

Detectar doenças e podridões antes que se tornem óbvias é um desafio significativo. Embora uma caixa quente possa criar condições muito precisas de temperatura e umidade, pouco se sabe sobre quais combinações precisas desses fatores causam a maioria das podridões e doenças e quais podem ser usadas para acelerar sua ocorrência antes que as batatas sejam armazenadas. Por exemplo, sabe-se que a podridão rosa prospera a 25 ° C e pode levar cerca de 3 dias para surgir nessa temperatura, mas o nível de umidade que a incentiva e se a ocorrência pode ou não ser acelerada são aspectos desconhecidos. A caixa quente fornece uma ferramenta muito útil para descobrir as informações que faltam, uma vez que muitas combinações de condições podem ser tentadas em um curto período de tempo, mas isso provavelmente requer financiamento de pesquisa da indústria para construir um banco de dados de tais informações para uma ampla gama de podridões e doenças.

Monitoramento da temperatura da loja e dos tubérculos

O monitoramento preciso da temperatura das batatas armazenadas é fundamental para o alerta precoce de problemas de qualidade, evitando a deterioração do produto e mantendo as temperaturas de armazenamento corretas para diferentes mercados. As temperaturas das colheitas devem ser tão uniformes quanto possível para minimizar o risco de condensação. Quanto mais abrangente e frequente for o monitoramento da temperatura, melhores serão as chances de um bom gerenciamento da loja.

Existem muitos sistemas disponíveis para fazer isso, incluindo dispositivos básicos de medição, como termômetros de barra T para medir a temperatura interna de tubérculos individuais, sensores de temperatura rígidos ou a cabo localizados permanentemente, projetados para depósitos a granel ou caixa e monitoramento remoto baseado na Internet e ventilação automática sistemas de controle. Um desses sistemas é Barn Owl Wireless que, além de monitorar e registrar as temperaturas de 3 horas na safra e continuamente para a temperatura ambiente, e apresentar os dados em formato gráfico e tabular, também fornece a facilidade de vincular medições a controles automáticos de equipamentos . As vantagens que isso proporciona são a redução no uso de energia em comparação aos métodos de controle manual, o aumento da eficiência do controle de temperatura e a capacidade de gerenciar totalmente as lojas remotamente, sem a necessidade de operar o equipamento manualmente.

Tanto em depósitos de caixa quanto a granel, os sensores devem ser preferencialmente localizados na parte superior e inferior da pilha, com a maioria localizada no topo da colheita e alguns na base. As leituras devem sempre ser feitas nos mesmos lugares para que mostrem mudanças reais em vez de diferenças de localização.

Avaliação da qualidade pós-armazenamento

Para evitar o problema de rejeição na entrega, é importante conhecer a qualidade do produto antes de sua saída da loja. Os testes podem incluir testes de matéria seca, glicose e cor de fritura.

O conteúdo de matéria seca influencia diretamente o rendimento das batatas processadas, a taxa de absorção de óleo nos produtos fritos e a textura das batatas cozidas. A matéria seca também é usada como um indicador de risco de contusões, com altos níveis associados a mais danos.

A matéria seca varia entre as variedades, mas a matéria seca da mesma variedade também pode variar entre as estações no mesmo local. Isso pode ser o resultado de diferenças no tempo de plantio, umidade do solo e temperatura ambiente.

A matéria seca da batata pode ser calculada porque um extenso trabalho de pesquisa foi realizado há muitos anos usando testes de forno que relacionavam a densidade ou o peso específico da batata à sua matéria seca.

Hidrômetros como os tipos Zeal e Weltech usam essa relação para exibir matéria seca em uma escala de papel ou em uma tela de exibição. Ambos dependem de batatas com flutuabilidade negativa (afundam na água), o que cria um contraste entre a força descendente das batatas na água e a força ascendente do ar no flutuador do hidrômetro ou o peso no ar das batatas no caso do pesador.

O teor de açúcar desempenha um papel essencial na qualidade culinária e tecnológica dos tubérculos de batata. Também depende da variedade, maturidade na colheita e condições de armazenamento. Medir os níveis de glicose, como com o kit Glucolis Blue, pode ajudar a gerenciar os tempos de colheita e as temperaturas de armazenamento para garantir o controle preciso da cor de batatas fritas e batatas fritas e determinar o melhor momento para retirar as batatas do armazenamento.