Automatisering heeft het pakstation overgenomen, maar kunnen we erop vertrouwen dat deze machines de kwaliteitscontrole van hun menselijke tegenhangers behouden? Het in het VK gevestigde Brillopak, toonaangevende innovators op het gebied van volledig geautomatiseerde fruitpluk- en verpakkingslijnen, zijn overgestapt op een "elektronische appel" om aan te tonen dat zijn systemen het fruit niet beschadigen en kunnen helpen om de kosten voor klantverspilling te verminderen en de lijnefficiëntie te verbeteren.

De ImpacTrack van Martin Lishman, een bekroonde schoksensor in een vorm die echte producten nabootst, werd gebruikt om Brillopak te helpen bij het testen van zijn automatiseringssystemen. Ontworpen om gebieden met mogelijke schade in verwerkingslijnen te onthullen, door de ImpacTrack te koppelen aan een smartphone of tablet via Bluetooth, kunnen de gegevens in realtime worden bekeken om mogelijke bronnen van schade bij het hanteren van machines te tonen.

Brillopak gebruikte de ImpacTrack-appelvorm van Martin Lishman om hun uitwerpsysteem te testen, een geavanceerd geautomatiseerd systeem dat een in flow-verpakt pak appels scant en ze afkeurt als een van de appels niet aan de eisen voldoet. Het werd in de verpakking met andere appels geplaatst om de test zo realistisch mogelijk te maken. Ze ontdekten dat wanneer appels van de lopende band werden geduwd, sommige van hen werden blootgesteld aan kneuzingen, waardoor ze ongeschikt waren om opnieuw te worden verpakt.

Brillopak was in staat een alternatief uitwerpsysteem te ontwerpen dat afgekeurde verpakkingen in een ondiepe hoek van een band geleidt met behulp van een flexibele polyurethaan bandduwer. Dit mechanisme verminderde de impactkrachten op de appels aanzienlijk, waardoor er nog veel meer konden worden herverpakt.

"Met de ImpacTrack konden we vaststellen waar de maximale kracht was", legt Peter Newman, technisch directeur van Brillopak uit. “Gewapend met die kennis hebben we het systeem opnieuw kunnen ontwerpen om die kracht onder de schadedrempel te verminderen. Dit is een groot voordeel voor AGF-verpakkers, voor wie afval als gevolg van kneuzingen een aanzienlijke en grotendeels vermijdbare kostenpost is. ”

Brillopak is nog een stap verder gegaan met ImpacTrack om zijn pick-and-place-systemen te monitoren, een potentiële hotspot voor schade met sommige robots die fruit laten vallen vanaf een hoogte van 250 mm. Het bedrijf heeft een robotbesturingssysteem ontwikkeld dat versnelling en vertraging optimaliseert om dit risico te minimaliseren.

"Bij het optillen van een pak appels versnelt de robotarm sterk naar boven in een bocht en vertraagt ​​vervolgens naar beneden in de kist, zodat de verpakking strak onder controle wordt gehouden als hij de bodem van de kist bereikt", zegt Newman. "Wat ons onderscheidt, is ons vermogen om deze taak met hoge snelheid uit te voeren zonder het product te beschadigen."

Door hun machines te testen met ImpacTrack, kan Brillopak aantonen dat de geautomatiseerde systemen zorgvuldig met het fruit omgaan en zijn geoptimaliseerd om de impact zoveel mogelijk te verminderen.

"Het gebruik van ImpacTrack om geautomatiseerde verpakkingslijnen zoals deze te helpen testen, is een grote stap voorwaarts voor ons." zegt Gavin Lishman, Managing Director van Martin Lishman Ltd. “Voortdurend onderzoek en ontwikkeling zijn essentieel om de voedingsindustrie efficiënter en duurzamer te maken. Agri-Tech-oplossingen zoals deze helpen de efficiëntie van de voedselproductie te maximaliseren. De informatie die ImpacTrack verkrijgt, biedt niet alleen een geruststelling aan Brillopak, maar ook aan de eindgebruikers van hun machines ”.

De ImpacTrack-vormbibliotheek groeit snel, met het vermogen van Martin Lishman om nieuwe vormen te ontwerpen volgens de verzoeken van klanten, wat tot nu toe heeft geleid tot meer dan 20 verschillende soorten, elk met de vorm, grootte, het gewicht en de dichtheid van de echte producten.

Lees meer over de ImpacTrack HIER