Automatisering har overtaget pakkeriet, men kan vi stole på, at disse maskiner opretholder kvalitetskontrollen af ​​deres menneskelige kolleger? UK-baserede Brillopak, førende innovatorer inden for fuldautomatisk frugtplukning og pakningslinjer, har henvendt sig til et ”elektronisk æble” for at demonstrere, at dets systemer ikke beskadiger frugten og kan hjælpe med at reducere kundens spildomkostninger og forbedre linjens effektivitet.

Martin Lishmans ImpacTrack, en prisvindende stødsensor indkapslet i en form, der efterligner ægte produkter, blev brugt til at hjælpe Brillopak med at teste sine automatiseringssystemer. Designet til at afsløre områder med potentiel skade i hele behandlingslinjer, ved at kæde ImpacTrack til en smartphone eller tablet via Bluetooth, kan dataene vises i realtid for at vise potentielle kilder til skade i håndtering af maskiner.

Brillopak brugte Martin Lishmans ImpacTrack æbleform til at teste deres afvisningssystem, et avanceret automatiseret system, der scanner en flow-pakket æbler og afviser dem, hvis et af æblerne ikke opfylder kravene. Den blev anbragt i pakken med andre æbler for at gøre testen så realistisk som muligt. De opdagede, at når æbler blev skubbet af transportbåndet, blev nogle af dem udsat for blå mærker, hvilket gjorde dem uegnede til ompakning.

Brillopak var i stand til at designe et alternativt afvisningssystem, der styrer afviste pakker fra et bælte i en lav vinkel ved hjælp af en fleksibel polyurethanbåndskubber. Denne mekanisme reducerede stødkræfterne på æblerne betydeligt, så mange flere kunne ompakkes.

"ImpacTrack tillod os at finde ud af, hvor den maksimale styrke var," forklarer Peter Newman, Brillopaks tekniske direktør. ”Bevæbnet med denne viden var vi i stand til at redesigne systemet for at reducere den kraft under skadesgrænsen. Dette er en stor fordel for pakker med friske produkter, for hvem affald som følge af blå mærker er en betydelig og stort set undgåelig pris. ”

Brillopak er gået et skridt videre ved hjælp af ImpacTrack til at overvåge sine pick-and-place-systemer, et potentielt hotspot for skader med nogle robotter, der taber frugt fra højder på 250 mm. Virksomheden har udviklet et robotstyringssystem, der optimerer acceleration og deceleration for at minimere denne risiko.

”Når man løfter en pakke æbler, accelererer robotarmen kraftigt opad i en kurve, derefter aftager den ned i kassen, så pakken styres tæt, når den når bunden af ​​kassen,” siger Newman. "Det, der adskiller os fra, er vores evne til at udføre denne opgave i høj hastighed uden at mærke produktet."

Ved at teste deres maskiner med ImpacTrack er Brillopak i stand til at bevise, at dets automatiserede systemer håndterer frugten omhyggeligt og er optimeret til at reducere påvirkningerne så meget som muligt.

"Brugen af ​​ImpacTrack til at teste automatiske pakkelinjer som dette er et stort skridt fremad for os." siger Gavin Lishman, administrerende direktør for Martin Lishman Ltd. ”Kontinuerlig forskning og udvikling er nøglen til at gøre fødevareindustrien mere effektiv og bæredygtig. Agri-Tech-løsninger som denne hjælper med at maksimere effektiviteten af ​​fødevareproduktionen. Oplysningerne fra ImpacTrack giver ikke kun Brillopak sikkerhed, men også slutbrugerne af deres maskiner ”.

ImpacTrack-formbiblioteket vokser hurtigt, med Martin Lishmans evne til at designe nye former efter kundens ønsker, hvilket hidtil fører til mere end 20 forskellige typer, hver med form, størrelse, vægt og tæthed af det virkelige produkt.

Få mere at vide om ImpacTrack HER